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除尘灰除锌工艺
1. 常用湿法工艺和火法工艺两种工艺
回转窑烟化法
以含锌除尘灰作为主料、焦粉作为燃烧质料、加入脱锌粘合剂按一定比例混淆成型后，运送至窑内举行高温煅烧，随着炉料一直地翻转转动。
窑内温度1000°左右时，在高温的作用下爆发一系列的化学反应，此时的Zn再与空气举行团结转化成ZnO。而质料中的锌在经由氧化还原反应以后便保存于烟气之中，可是随着温度的冷却就会逐渐转化成固态，进而被截留在滤布袋当中。
平炉工艺流程
在除尘灰中配入无烟煤粉、粘结剂、石灰→搅和→烘干→入炉燃烧，爆发氧化还原反应→爆发锌蒸汽→氧化室氧化疏散→冷却→收尘室混淆烟气疏散→低度氧化锌产品和炉渣。
生产工艺全流程负压，无废水排放，废气达标排放。除尘灰经氧化还原产出低度氧化锌产品，经由提炼接纳氧化锌的除尘灰用于高炉，可大大*锌害、阻止炉身上部及上升管结瘤。
转底炉工艺流程
将粉尘配加还原剂（煤粉）、粘结剂等举行造球，造好的具有一定强度的生球经烘干机烘干后生球的水分降低至2%以下。然后将烘干的生球通过振动布料机匀称安排在转底炉内，转底炉炉内温度控制在1100-1300°，球团在炉内爆发直接还原反应。
70%以上的铁氧化物还原为金属铁保保存金属化球团中，而同时球团中的锌、铅、钾和钠还原或挥发后进入转底炉烟气系统，实现球团中铁与锌、钾、钠的疏散，从而实现铁接纳使用、锌及钾和钠的疏散。
jdb电子官网计划：从“粘合剂”入手，*应对结瘤危害
jdb电子官网粘合剂的优势：
有机+高温*，具备优良的耐高温性能
在球团中形成稳固骨架结构，降低Zn、Pb在微情形中迁徙速率
凭证物料因素配比试验，兼顾成型性+冶金顺应性
配套工艺设计服务：
提供“物料检测-粘合剂匹配-压球测试-使用指导”一体化解决计划
协助客户实现除尘灰稳固压球+轻松入炉
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